污泥制砖最大的难题是脱水成本过高。经统计显示，100吨含水率80%的污泥需要燃烧18吨标准煤，才能将其含水率降至60%左右。脱水成本过高，是污泥资源化利用技术一直不成熟的关键原因。

第一环保的高压低温干化压滤技术，能成功将污泥一次性干化至含水率35%左右，就可以和煤矸石按照1:9的比例掺入，然后经过切坯后，再送入隧道窑经最高1130℃、48小时煅烧，最终烧制成一种多孔节能砖。砖窑内1000多摄氏度以上高温，将会保持7~8个小时，能有效分解污泥中有机物燃烧产生的有毒有害气体。

污泥干化制砖实验参数：

初沉污泥与其余污泥热值：15~18 MJ/Kg

含水率：<40%

烧失量：<50%

二氧化硅等硅酸盐矿物 ：55%~70%

三氧化二铝等铝酸盐矿物：10%~25%

铁矿物：3%~10%

含氧钙矿物：0~10%

抗压强度：22MPa

渗水系数：1.03x10^-2  cm/s

优点：

①有机污泥中本身具有一定的热值，过程中所需的热量可用于高温焙烧，有效的减少了能源消耗；

②没有毁田挖土制砖，也节约了占用耕田资源的问题，符合综合环保理念。

执行标准：

GB/T 25031-2010   城镇污水处理厂污泥处置　制砖用泥质

GB13544-2011        烧结多孔砖和多孔砌块

GB/T 13545-2014     烧结空心砖和空心砌块

GB／T25993—2010   透水路面砖和透水路面板

GB 29620-2013)       砖瓦工业大气污染物排放标准

GB14554-93        恶臭污染物排放标准